【三層共擠cpp流延膜】生產要點：
三層共擠cpp流延膜生產工藝的關鍵是機頭溫度控制，各層物料在機頭處匯合重疊成一層料流，為了使各層物料界面處不產生嚴重的流速差異，應高潮控制機頭內各層物料的熔融粘度，使其比較接近。可通過控制各層物料進入機頭的溫度與剪切速率的辦法，控制各層物料的熔體粘度，三層共擠機頭結構比較復雜，一般比單層薄膜的機頭溫度更高一些。
冷卻輥的表面溫度直接影響薄膜的透明度，輥溫越高濁度越大，透明度越差。冷卻輥的溫度一般控制在18~20℃；夏天要用冷卻水冷卻，對于高速生產線，配備冷凍水循環(huán)系統(tǒng)。
做好經(jīng)機頭擠出的熔融膜簾的定位操作，控制好氣刀的位置、氣刀風速和真空度，使薄膜緊貼流延冷卻輥，且位置保持穩(wěn)定，距冷卻輥位置盡量近，否則會產生薄膜厚度不勻和表面條紋等質量問題。
在設計三層共擠薄膜結構、優(yōu)化組合高聚物層的過程中，事先了解樹間的粘合性，兩種樹脂間是否具有自然粘合性，是否要采用粘合層。